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行業(yè)資訊
PCB面板設(shè)計與組裝
急切的PCB設(shè)計PCB面板或陣列，使組成的較小PCB在制造和組裝期間保持牢固連接。但是，我們的設(shè)計還允許將其輕松拆分為單獨的板，以運送給客戶。
PCB面板化涉及將幾個較小的單個PCB組合在一起以形成通常具有標(biāo)準(zhǔn)尺寸的大面板。這有助于批量生產(chǎn)或快速組裝PCB，因為它可以優(yōu)化輸出。我們找到了將單個印刷電路板布置和裝配在大型標(biāo)準(zhǔn)毛坯中以用于我們的制造過程的最佳方法。
與處理幾個較小的單個板相比，制造和組裝一塊大的PCB板可提供更高的吞吐量。放置幾塊較小的板時，貼裝機(jī)必須在兩次插入之間停止幾次，以允許進(jìn)行轉(zhuǎn)換。當(dāng)板位于面板中時，不需要此轉(zhuǎn)換時間，并且貼裝機(jī)可以連續(xù)運行。
PCB面板化注意事項
在進(jìn)行面板化設(shè)計時，還必須考慮PCB組裝的過程，包括由貼片機(jī)進(jìn)行處理，以及將組件運送通過回流爐的傳送帶。通常，整個組裝過程中的機(jī)械都需要面板在至少兩個相對的側(cè)面上具有工具條。工具條有助于固定和穩(wěn)定PCB，而不會干擾板上的組件。
除了處理之外，還需要解決其他注意事項，其中包括：
面板尺寸：加工機(jī)械可以處理的最大面板尺寸。
基準(zhǔn)標(biāo)記：這些標(biāo)記允許在不同的機(jī)器上進(jìn)行視覺對準(zhǔn)，以達(dá)到將元件相對于PCB定位的高精度。標(biāo)準(zhǔn)做法是在面板的三個角上添加三個基準(zhǔn)標(biāo)記，以允許機(jī)器檢查PCB的正確負(fù)載。高密度，小間距的元件在放置時需要更高的精度，設(shè)計人員可以通過在PCB上銅圖案的相對面上放置額外的基準(zhǔn)標(biāo)記來實現(xiàn)這一目標(biāo)。
工具孔：并非所有機(jī)器都具有視覺對準(zhǔn)功能，并且這些機(jī)器在處理邊緣或工具條中使用工具孔以在處理PCB時正確對準(zhǔn)PCB。通常，沿著一個工具條帶的兩個工具孔就足夠了。
去面板化：這是組裝者在完成組裝過程之后用來從面板中分離出各個PCB的方法。拆面板方法可以使用使用簡單的手工工具的手動過程。設(shè)計人員通常使用v評分方法或使用制表符布線來減弱分型線。
V刻痕：制造商使用機(jī)器沿PCB兩側(cè)的分型線切割深V形凹槽，使PCB通過薄板連接。拆板時，操作員使用手動工具彎曲PCB的廢料部分，以使紙幅沿凹槽脫落。V評分最適合厚度為0.8 mm或更大的PCB。
Tab-Routing（制表路由）：制造商使用插槽將PCB和工具條分開，使它們通過鼠標(biāo)咬合連接。鼠標(biāo)叮咬有一系列孔，可幫助操作員在拆面板時拆開PCB。
PCB面板類型
在開始面板化過程之前，通過諸如制造或DFM設(shè)計以及組裝或DFA設(shè)計之類的練習(xí)來確認(rèn)各個PCB的設(shè)計。最終面板還必須符合我們的自動化設(shè)備的制造能力，例如粘貼打印機(jī)，SMT機(jī)器，回流焊爐，AOI設(shè)備等。
我們使用幾種組合PCB的方法來創(chuàng)建面板。這些是：
有序嵌板化這是我們常用的方法，因為它具有多個優(yōu)點。有序嵌板可與幾乎所有類型的PCB兼容，對于SMT組裝條件和產(chǎn)品組合，無需太多考慮。
盡管它實現(xiàn)了最佳的材料利用率，但旋轉(zhuǎn)角度拼板還是有一些缺點。由于安裝機(jī)器中的磁頭在放置零件時必須經(jīng)常旋轉(zhuǎn)，因此安裝效率會降低。由于磁頭的頻繁旋轉(zhuǎn)，某些安裝質(zhì)量也會受到影響。
由于PCB圖案頻繁變化，因此目視檢查速度較慢，因為操作員在檢查面板時必須適應(yīng)方向變化。這可能導(dǎo)致檢查效率降低。
組合面板化
在對不同類型的PCB進(jìn)行面板化時，我們使用組合面板化。同時制造不同類型的PCB時，組合拼板特別有用。
組合面板化可提高生產(chǎn)效率，同時大幅降低成本。但是，組合面板化有許多缺點。其中主要是處理產(chǎn)品差異化的困難。組合面板化還使得在組裝過程中難以分析質(zhì)量問題。
確定最佳面板化方法
我們基于制造效率的提高以及難度和成本的減少，決定使用最佳的拼板方法。在設(shè)計面板時，我們還必須考慮在回流期間會引起PCB翹曲的變形力。
我們根據(jù)PCB的厚度決定最適合的去面板方法。對于0.8 mm以上的PCB，我們更喜歡使用v型槽。對于更薄的PCB，我們更喜歡使用標(biāo)簽布線。但是，PCB上力敏感組件的存在也會影響去面板化方法的選擇。